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降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點
1)降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi))物料。
2)由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。
3)停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。
4)液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。
5)由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6)降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液過程中沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
二、低溫蒸發(fā)濃縮技術(shù)原理
低溫蒸發(fā)濃縮技術(shù)由多個相互串聯(lián)的蒸發(fā)器組成，低溫（約90℃）加熱蒸汽引入效果，液體液體為加熱使液體液體產(chǎn)生的溫度幾乎低于蒸汽溫度。量蒸發(fā)了。產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽引入第二效應(yīng)，使得第二效果液體在比效應(yīng)更低的溫度下蒸發(fā)。重復(fù)此過程直到一次效果。
個有效冷凝水返回?zé)嵩?，另一個有效冷凝水收集并用作脫鹽水輸出。一個蒸汽輸入可以蒸發(fā)多次水。同時，漿體從效應(yīng)到效應(yīng)濃縮，終效應(yīng)是過飽和結(jié)晶。實現(xiàn)了料液的固液分離。
低溫蒸發(fā)濃縮技術(shù)系統(tǒng)不僅適用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，而且適用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶過程。
工業(yè)含鹽廢水在處理過程中，進入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置。經(jīng)5-8效蒸發(fā)冷凝后，分離成脫鹽水（脫鹽水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮結(jié)晶漿廢液。
無機鹽和一些有機物可以結(jié)晶分離，焚燒成無機鹽廢渣。鼓式蒸發(fā)器可用于固體廢渣的形成和焚燒。除鹽水可在生產(chǎn)系統(tǒng)中重復(fù)使用，而不是軟化水。
如何有效減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)的跑料問題
1、針對物料性質(zhì)，在各效蒸發(fā)器，料液接近沸點時加入消泡劑，在達到沸點時加入消泡劑，是起沫跑料的有效措施。
2、穩(wěn)定液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。在生產(chǎn)實踐中，穩(wěn)定的液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。液面控制過高，蒸發(fā)分離空間減少，二次蒸汽進入下一效加熱室或末效冷凝器跑掉，會影響的回收率，降低蒸發(fā)的經(jīng)濟性。
3、控制穩(wěn)定的真空度，可以保持運行穩(wěn)定，還可以減少起沫跑料。
4、優(yōu)化和改進蒸發(fā)器的形狀，從根本上起沫跑料現(xiàn)象產(chǎn)生。
以上是康景輝小編對蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)起沫跑料的原因進行探討，改進設(shè)備性能、合理操作，減少跑料，可以提高蒸發(fā)經(jīng)濟性，提高素、產(chǎn)量比，提高鹽化生產(chǎn)的綜合效益。
綜上所述，改進目前已處于較落后的蒸發(fā)罐型結(jié)構(gòu)，不但可減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)起沫跑料損失，還有可能延長洗罐周期，提高蒸發(fā)經(jīng)濟性。
在生產(chǎn)管理中，提高操作工技術(shù)素質(zhì)，穩(wěn)定操作，在蒸發(fā)系統(tǒng)汽壓和真空度變化時及時向罐內(nèi)加入消泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。
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